Սառը աշխատանքային մեռնող պողպատը հիմնականում օգտագործվում է դրոշմակնիքների, վերափոխման, ձեւավորման, ճկման, ցրտերի, ցուրտ նկարչության, փոշու մետալուրգիայի մեռնում եւ այլն: Այն պահանջում է բարձր կոշտություն, հագնում դիմադրություն եւ բավարար կոշտություն: Ընդհանրապես բաժանված է երկու կատեգորիայի, ընդհանուր տեսակը եւ հատուկ տեսակը: Օրինակ, Միացյալ Նահանգներում ընդհանուր առմամբ սառը աշխատանքը մեռնի պողպատը ներառում է չորս պողպատե դասարաններ, 01, A2, D2 եւ D3: Ընդհանուր նշանակության սառը աշխատանքային համաձուլվածքների պողպատե դասի համեմատությունը տարբեր երկրներում ցուցադրվում է Աղյուսակ 4-ում: Ըստ ճապոնական JIS ստանդարտի հիմնական տեսակների, SK Series Care Serves- ի 8-րդ դասերի համար: Չինաստանի GB / T1299-2000 խառնուրդի գործիք Steel Standard- ը ներառում է ընդհանուր 11 պողպատե տեսակ, կազմելով համեմատաբար ամբողջական շարք: Վերամշակման տեխնոլոգիայի փոփոխություններով, վերամշակված նյութերի եւ կաղապարների պահանջարկի փոփոխություններով, բնօրինակ հիմնական շարքը չի կարող բավարարել կարիքները: Japanese ապոնական պողպատե ջրաղացներն ու եվրոպական խոշոր գործիքը եւ մեռնող պողպատե արտադրողները մշակել են հատուկ նշանակության սառը աշխատանքային պողպատ, եւ աստիճանաբար ձեւավորված համապատասխան ցուրտ գործի մեռնող պողպատե շարքը, այս ցուրտ գործի զարգացումը նույնպես ցուրտ աշխատանքային պողպատից է:
Low ածր խառնուրդի օդը մնում է սառը աշխատանքը Die Steel
Heat երմային բուժման տեխնոլոգիայի մշակմամբ, հատկապես բորբոս արդյունաբերության մեջ վակուումային մթնոլորտային տեխնոլոգիայի լայն կիրառմամբ `նվազեցնելու դեֆորմացիան, ցածրորակ օդափոխվող միկրո դեֆորմացիայի պողպատներ մշակվել են տանը եւ արտերկրում: Պողպատի այս տեսակը պահանջում է լավ ապարդյունություն եւ ջերմային բուժում, այն ունի փոքր դեֆորմացիա, լավ ուժ եւ կոշտություն եւ ունի որոշակի մաշված դիմադրություն: Չնայած ստանդարտ բարձրորակ սառը գործի մեռնող պողպատ (օրինակ, D2, A2) ունի լավ ապարդյունություն, այն ունի բարձր համաձուլվածքներ եւ թանկ է: Հետեւաբար, որոշ ցածրորակ միկրո դեֆորմացման պողպատներ մշակվել են տանը եւ արտերկրում: Պողպատի այս տեսակը, ընդհանուր առմամբ, պարունակում է խառնուրդի տարրեր CR եւ MN համաձուլվածքներ `կարծրացման բարելավման համար: Ալյումինե տարրերի ընդհանուր բովանդակությունը հիմնականում <5% է: Այն հարմար է փոքր արտադրական խմբաքանակներով ճշգրիտ մասեր արտադրելու համար: Բարդ ձուլվածքներ: Ներկայացուցչական պողպատե դասարանները A6- ից են Միացյալ Նահանգներից, ACD37- ից, Hitachi Metal- ից, Achi Achi պողպատից AKS3- ից, AKS3- ից `չինական GD պողպատից, կարող է պահպանել պահպանված ASTENITE- ը եւ ունենալ լավ ուժ, կոշտություն եւ ծավալային կայունություն: Այն կարող է օգտագործվել սառը դրոշմակնիք պատրաստելու համար, որոնք հակված են մանրացման եւ կոտրվածքների: Բարձր սպասարկման կյանք:
Ֆլեյմի մթնեցված ձուլված պողպատ
Ձուլման արտադրության ցիկլը կարճացնելու համար պարզեցնել ջերմության բուժման գործընթացը, խնայել էներգիան եւ նվազեցնել բորբոսի արտադրության արժեքը: Japan ապոնիան մշակել է մի քանի հատուկ ցուրտ աշխատանք Die Steels Flame Quenching պահանջների համար: Բնորոշները ներառում են Aichi Steel's SX105V (7crsimnmov), SX4 (CR8), Hitachi Metal's HMD5, HMD1, Datong Special Steel Company G05 պողպատ եւ այլն: Պողպատե այս տեսակը կարող է օգտագործվել սայրը կամ բորբոսի այլ մասերը տաքացնելու համար, օգտագործելով օքսիասետիլենային ցողացիր հրացանը կամ այլ տաքացուցիչներ, բորբոսից հետո, այնուհետեւ օդը սառչում եւ քողարկվում է: Ընդհանրապես, այն կարող է օգտագործվել ուղղակիորեն քշելուց հետո: Իր պարզ գործընթացի շնորհիվ այն լայնորեն օգտագործվում է ապոնիայում: Այս տեսակի պողպատե ներկայացուցիչը 7Crsimnmov է, որն ունի լավ ապարդյունություն: Երբ φ80 մմ պողպատը նավթը մարվում է, մակերեսից 30 մմ հեռավորության վրա կարծրությունը կարող է հասնել 60HRC: Հիմնական եւ մակերեսի միջեւ կարծրության տարբերությունը 3HRC է: Երբ Flame Quenching- ը, 180 ~ 200 ° C ջերմաստիճանում եւ ջեռուցում է 900-1000 ° C, ցողացիր ատրճանակով հանգստացնելու համար, կարծրությունը կարող է հասնել 60 ժամվա ընթացքում, կարելի է ստանալ ավելի քան 1,5 մմ ավելի բարձր շերտ:
Բարձր կոշտություն, բարձր հագնում դիմադրություն սառը գործը մեռնում է պողպատ
Սառը աշխատանքի մեռնելու կոշտությունը բարելավելու համար եւ նվազեցնել պողպատի մաշվածության դիմադրությունը, որոշ խոշոր արտաքին բորբոս պողպատե արտադրական ընկերություններ հաջորդաբար զարգացրել են մի շարք սառը աշխատանք, եւ բարձրորակ դիմադրությամբ: Պողպատի այս տեսակը, ընդհանուր առմամբ, պարունակում է մոտ 1% ածխածնի եւ 8% CR: MO, V, SI եւ այլ համաձուլման այլ տարրերի հավելումով նրա կարբիդները լավ են, հավասարաչափ բաշխված, եւ դրա կոշտությունը շատ ավելի բարձր է, քան CR12 տիպի պողպատը, մինչդեռ նման է դրա հագնում դիմադրությունը: Մի շարք Նրանց կարծրությունը, ճկուն ուժը, հոգնածության ուժը եւ կոտրվածքի կոշտությունը բարձր են, եւ դրանց հակամարմնային կայունությունը նույնպես ավելի բարձր է, քան CRL2 տիպի բորբոս պողպատից: Դրանք հարմար են գերարագ դակիչների եւ բազմաբնակարանային բռունցքների համար: Այս տեսակի պողպատե ներկայացուցչական տեսակները Japan ապոնիայի DC53- ն են ցածր V պարունակությամբ եւ Cru- հագով բարձր բովանդակությամբ: DC53- ը մնում է 1020-1040 ° C- ով, իսկ կարծրությունը կարող է հասնել 62-63HRC օդի սառեցումից հետո: Այն կարող է մեղմ լինել ցածր ջերմաստիճանում (180 ~ 200 ℃) եւ բարձր ջերմաստիճանի խառնիչ (500 ~ 550 ℃), դրա կոշտությունը կարող է լինել D2- ից 1 անգամ ավելի բարձր, իսկ դրա հոգնածության կատարումը 20% -ով բարձր է, քան D2- ը: Cru- հագնելուց հետո դարբնոցային եւ շարժակազմից հետո այն օծանելի է եւ Austenitized 850-870 ℃: 30 ℃ / ժամից պակաս, սառեցված մինչեւ 650 ℃ եւ ազատվում է, կարծրությունը կարող է հասնել 225-255HB, ապա հանգստացնող ջերմաստիճանը կարող է ընտրվել 480 ~ 1120-ի սահմաններում, ըստ օգտագործման պայմանների, ավելի լավը, դժվար է:
Base Steel (գերարագ պողպատ)
Բարձր արագությամբ պողպատը լայնորեն կիրառվել է արտերկրում `բարձրորակ, երկարատեւ ցուրտ աշխատանքային ձուլվածքներ արտադրելու համար` իր գերազանց մաշվածության դիմադրության եւ կարմիր կարծրության պատճառով, ինչպիսիք են Japan ապոնիայի ընդհանուր ստանդարտ պողպատ Skh51- ը (W6MO5CR4V2): Ձուլվածքի պահանջներին հարմարվելու համար կոշտությունը հաճախ բարելավվում է `նվազեցնելով հանգստացնող ջերմաստիճանը, դադարեցնելով կարծրությունը կամ նվազեցնելով ածխածնի պարունակությունը արագընթաց պողպատից: Matrix Steel- ը մշակվում է գերարագ պողպատից, իսկ դրա քիմիական կազմը համարժեք է արագընթաց պողպատի մատրիցային կազմին `հանգստանալուց հետո: Հետեւաբար, մնացորդային կարբիդների քանակը քշելուց հետո փոքր եւ հավասարաչափ բաշխված է, ինչը մեծապես բարելավում է պողպատի կոշտությունը `համեմատած արագությամբ պողպատի համեմատ: Միացյալ Նահանգները եւ Japan ապոնիան ուսումնասիրել են բազային պողպատներ, 1970-ականների սկզբին Vascoma, Vascomatrix1 եւ Mod2 դասարաններ: Վերջերս մշակվել են DRM1, DRM2, DRM3 եւ այլն: Ընդհանրապես օգտագործվում է սառը աշխատանքային ձուլվածքների համար, որոնք պահանջում են ավելի բարձր կոշտություն եւ ավելի լավ հակամարմացնող կայունություն: Չինաստանը մշակել է նաեւ մի քանի բազայի steels, ինչպիսիք են 65nb (65CR4W3MO2VNB), 65w8CR4VTI, 65CR5MO3W2SITI եւ այլ Steels: Պողպատի այս տեսակը ունի լավ ուժ եւ կոշտություն եւ լայնորեն օգտագործվում է ցուրտ արտանետման մեջ, հաստ ափսեի սառը դակիչ, թելերի շարժակազմի անիվներ, սմրանկարները մահանում են եւ այլն:
Powder Metallurgy բորբոս պողպատ
LEDB տիպի բարձրորակ սառը գործը Սովորական գործընթացների, հատկապես մեծ հատվածի նյութերի արտադրած պողպատից, ունի կոպիտ EUTECTIC կարբիդներ եւ անհավասար բաշխում պողպատի կոշտությունը, մանրուքը եւ իզոտոպը: Վերջին տարիներին խոշոր արտասահմանյան հատուկ պողպատե ընկերություններ, որոնք գործիք են արտադրում եւ մեռնում են պողպատը, կենտրոնացել են մի շարք փոշի մետալուրգիա բարձր արագությամբ պողպատից եւ բարձրորակ մեռնող պողպատից, ինչը հանգեցրել է այս տեսակի պողպատի արագ զարգացմանը: Օգտագործելով փոշու մետալուրգիայի գործընթացը, ատոմային պողպատե փոշին արագորեն սառչում է, եւ ձեւավորված կարբիդները լավ եւ համազգեստ են, ինչը զգալիորեն բարելավում է բորբոս նյութի կոշտությունը, հղկումը եւ իզոտոպը: Այս հատուկ արտադրության գործընթացի շնորհիվ կարբիդները լավ եւ համազգեստ են, եւ մեքենայությունն ու մանրացման կատարումը բարելավվում են, ինչը թույլ է տալիս ավելի բարձր ածխածնի եւ վանադիումի պարունակությունը ավելացնել պողպատին: Օրինակ, Japan ապոնիայի Datong's Dex Series- ը (Dex40, Dex60, Dex80, Ed. Ձեւավորում է մի շարք փոշու մետալուրգիա պողպատներ, ինչպիսիք են CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V եւ այլն, դրանց հագուստի դիմադրությունը եւ կոշտությունը զգալիորեն բարելավվում են սովորական գործընթացների արտադրած գործիքների եւ մեռնելու պողպատից:
Փոստի ժամանակը, Ապրիլ -22-2024