Մետաղի ջերմային մշակման երեք կատեգորիա

Մետաղի ջերմային մշակման գործընթացները կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի՝ ընդհանուր ջերմային մշակում, մակերեսային ջերմային մշակում և քիմիական ջերմային մշակում: Կախված տաքացման միջավայրից, տաքացման ջերմաստիճանից և սառեցման մեթոդից, յուրաքանչյուր կատեգորիա կարելի է բաժանել մի քանի տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների: Տարբեր ջերմային մշակման գործընթացներ կիրառելով՝ նույն մետաղը կարող է ստանալ տարբեր կառուցվածքներ և, հետևաբար, ունենալ տարբեր հատկություններ: Պողպատը արդյունաբերության մեջ ամենատարածված մետաղն է, և պողպատի միկրոկառուցվածքը նաև ամենաբարդն է, ուստի կան պողպատի ջերմային մշակման գործընթացների բազմաթիվ տեսակներ:

Ընդհանուր ջերմային մշակումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը տաքացնում է ամբողջությամբ պատրաստվածքը, ապա սառեցնում այն ​​համապատասխան արագությամբ՝ դրա ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները փոխելու համար: Պողպատի ընդհանուր ջերմային մշակումը սովորաբար ներառում է չորս հիմնական գործընթաց՝ թրծում, նորմալացում, մարում և կոփում:

1.Կրակման թրծում

Շիկացման ժամանակ թրծումը նշանակում է մշակվող մասը տաքացնել մինչև համապատասխան ջերմաստիճան, ընտրել տարբեր պահման ժամանակներ՝ կախված նյութից և մշակվող մասի չափից, ապա դանդաղ սառեցնել այն։ Նպատակն է մետաղի ներքին կառուցվածքը հասցնել կամ մոտենալ հավասարակշռության վիճակի, կամ ազատել նախորդ գործընթացում առաջացած ներքին լարվածությունը։ Ստանալ լավ գործընթացային և սպասարկման կատարողականություն, կամ պատրաստել կառուցվածքը հետագա թրծման համար։

2. Նորմալացում

Նորմալացումը կամ նորմալացումը նշանակում է աշխատանքային մասը տաքացնել մինչև համապատասխան ջերմաստիճան, ապա սառեցնել այն օդում: Նորմալացման ազդեցությունը նման է թրծման ազդեցությանը, բացառությամբ այն բանի, որ ստացված կառուցվածքն ավելի նուրբ է: Այն հաճախ օգտագործվում է նյութերի կտրման կատարողականը բարելավելու համար, իսկ երբեմն՝ որոշակի պահանջներ բավարարելու համար: Վերջնական ջերմային մշակումը չի պահանջում բարձր ջերմաստիճան:

3. Հանգստացում

Հանգստացումը նշանակում է տաքացնել և պահպանել աշխատանքային մասը, այնուհետև արագ սառեցնել այն հագեցնող միջավայրում, ինչպիսիք են ջուրը, յուղը կամ այլ անօրգանական աղի լուծույթները, օրգանական ջրային լուծույթները:

4. Կոփում

Հալեցնելուց հետո պողպատը դառնում է կարծր, բայց միևնույն ժամանակ՝ փխրուն։ Պողպատե մասերի փխրունությունը նվազեցնելու համար հալեցված պողպատե մասերը երկար ժամանակ պահվում են սենյակային ջերմաստիճանից բարձր և 650°C-ից ցածր համապատասխան ջերմաստիճանում, ապա սառեցվում։ Այս գործընթացը կոչվում է կոփում։ Հալեցումը, նորմալացումը, հալեցումը և կոփումը ընդհանուր ջերմային մշակման «չորս կրակներն» են։ Դրանց մեջ հալեցումը և կոփումը սերտորեն կապված են, հաճախ օգտագործվում են միասին և անփոխարինելի են։

«Չորս կրակները» մշակել են տարբեր ջերմային մշակման գործընթացներ՝ տարբեր տաքացման ջերմաստիճաններով և սառեցման մեթոդներով: Որոշակի ամրություն և կարծրություն ստանալու համար մարման և բարձր ջերմաստիճանային կոփման համատեղման գործընթացը կոչվում է կոփում և կոփում: Որոշ համաձուլվածքների գերհագեցած պինդ լուծույթ ստանալու համար կոփվելուց հետո դրանք ավելի երկար ժամանակ պահվում են սենյակային ջերմաստիճանում կամ մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանում՝ համաձուլվածքի կարծրությունը, ամրությունը կամ էլեկտրամագնիսական հատկությունները բարելավելու համար: Այս ջերմային մշակման գործընթացը կոչվում է ծերացման մշակում:

Պատրաստվածքի լավ ամրություն և ամրություն ստանալու համար ճնշման մշակման, դեֆորմացիայի և ջերմային մշակման արդյունավետ և սերտորեն համատեղման մեթոդը կոչվում է դեֆորմացիոն ջերմային մշակում։ Բացասական ճնշման մթնոլորտում կամ վակուումում իրականացվող ջերմային մշակումը կոչվում է վակուումային ջերմային մշակում, որը ոչ միայն թույլ է տալիս, որ պատրաստվածքը չօքսիդանա կամ չապածխաջրազերծվի, այլև մշակված պատրաստվածքի մակերեսը մնա հարթ և մաքուր՝ բարելավելով պատրաստվածքի աշխատանքը։ Այն կարող է նաև ենթարկվել քիմիական ջերմային մշակման թափանցող նյութի միջոցով։

Ներկայումս, լազերային և պլազմային տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, այս երկու տեխնոլոգիաներն օգտագործվում են սովորական պողպատե աշխատանքային մասերի մակերեսին այլ մաշվածությանը դիմացկուն, կոռոզիային դիմացկուն կամ ջերմակայուն ծածկույթների շերտ քսելու համար՝ սկզբնական աշխատանքային մասի մակերեսային հատկությունները փոխելու համար։ Այս նոր տեխնիկան կոչվում է մակերեսի փոփոխություն։