Պողպատ Արտադրող

15 տարվա արտադրական փորձ
Պողպատե

Մետաղների ջերմային մշակման երեք կատեգորիա

Մետաղների ջերմային մշակման գործընթացները կարելի է մոտավորապես բաժանել երեք կատեգորիայի՝ ընդհանուր ջերմային մշակում, մակերեսային ջերմամշակում և քիմիական ջերմային մշակում:Կախված ջեռուցման միջավայրից, ջեռուցման ջերմաստիճանից և հովացման եղանակից, յուրաքանչյուր կատեգորիա կարելի է բաժանել մի քանի տարբեր ջերմային մշակման գործընթացների:Օգտագործելով տարբեր ջերմային մշակման գործընթացներ, նույն մետաղը կարող է ստանալ տարբեր կառուցվածքներ և այդպիսով ունենալ տարբեր հատկություններ:Պողպատը արդյունաբերության մեջ ամենաշատ օգտագործվող մետաղն է, և պողպատի միկրոկառուցվածքը նաև ամենաբարդն է, ուստի կան պողպատի ջերմամշակման բազմաթիվ տեսակներ:

Ընդհանուր ջերմային բուժումը մետաղի ջերմային մշակման գործընթաց է, որը տաքացնում է աշխատանքային մասը որպես ամբողջություն, այնուհետև սառեցնում է այն համապատասխան արագությամբ՝ փոխելու դրա ընդհանուր մեխանիկական հատկությունները:Պողպատի ընդհանուր ջերմային մշակումն ընդհանուր առմամբ ներառում է չորս հիմնական գործընթացներ՝ կռում, նորմալացում, մարում և կոփում:

1. Հալեցում

Եռացումն այն է, որ աշխատատեղը տաքացվի համապատասխան ջերմաստիճանի, ընդունվի տարբեր պահման ժամանակներ՝ ըստ նյութի և աշխատանքային մասի չափի, և այնուհետև դանդաղ սառչել այն:Նպատակը մետաղի ներքին կառուցվածքը հասցնելն է կամ մոտենալը հավասարակշռության վիճակի կամ ազատել նախորդ գործընթացում առաջացած ներքին սթրեսը:Ձեռք բերեք գործընթացի և սպասարկման լավ կատարողականություն կամ պատրաստեք կառուցվածքը հետագա մարման համար:

2. Նորմալացում

Նորմալացումը կամ նորմալացումը աշխատանքային մասի տաքացումն է համապատասխան ջերմաստիճանի, այնուհետև այն օդում սառեցնելը:Նորմալացման էֆեկտը նման է եռացմանը, միայն թե ստացված կառուցվածքն ավելի նուրբ է:Այն հաճախ օգտագործվում է նյութերի կտրման աշխատանքը բարելավելու համար և երբեմն օգտագործվում է որոշակի պահանջներ բավարարելու համար:Ոչ բարձր մասերը որպես վերջնական ջերմային բուժում:

3.Հանգցնել

Quenching-ը նշանակում է տաքացնել և պահպանել աշխատանքային մասը, այնուհետև արագ սառեցնել այն հանգցնող միջավայրում, ինչպիսիք են ջրի, յուղի կամ այլ անօրգանական աղի լուծույթները, օրգանական ջրային լուծույթները:

4. կոփում

Մարելուց հետո պողպատը դառնում է կարծր, բայց միևնույն ժամանակ դառնում է փխրուն։Պողպատե մասերի փխրունությունը նվազեցնելու համար հանգցված պողպատե մասերը երկար ժամանակ պահվում են սենյակային ջերմաստիճանից բարձր և 650°C-ից ցածր համապատասխան ջերմաստիճանում, այնուհետև սառչում:Այս գործընթացը կոչվում է կոփում:Հալումը, նորմալացումը, մարումը և կոփումը «չորս կրակն» են ընդհանուր ջերմային մշակման մեջ:Դրանցից մարումը և կոփումը սերտորեն կապված են և հաճախ օգտագործվում են միասին և անփոխարինելի են:

«Չորս հրդեհները» զարգացրել են տարբեր ջերմային մշակման գործընթացներ՝ տարբեր ջեռուցման ջերմաստիճաններով և հովացման մեթոդներով:Որոշակի ամրություն և ամրություն ստանալու համար մարման և բարձր ջերմաստիճանի կոփման համադրման գործընթացը կոչվում է մարման և կոփում:Որոշ համաձուլվածքներ հանգցնելուց հետո գերհագեցած պինդ լուծույթ ստեղծելուց հետո դրանք պահվում են սենյակային կամ մի փոքր ավելի բարձր ջերմաստիճանում ավելի երկար ժամանակ՝ համաձուլվածքի կարծրությունը, ամրությունը կամ էլեկտրամագնիսական հատկությունները բարելավելու համար:Ջերմային բուժման այս գործընթացը կոչվում է ծերացման բուժում:

Ճնշման մշակման դեֆորմացիան և ջերմային մշակումը արդյունավետ և սերտորեն համատեղելու մեթոդը՝ աշխատանքային մասի լավ ամրություն և ամրություն ստանալու համար, կոչվում է դեֆորմացիոն ջերմային բուժում.Բացասական ճնշման մթնոլորտում կամ վակուումում կատարվող ջերմային բուժումը կոչվում է վակուումային ջերմային բուժում, որը ոչ միայն թույլ է տալիս, որ աշխատանքային մասը չի օքսիդանա կամ ածխաթթվացվի, և մշակված աշխատանքային մասի մակերեսը կպահվի հարթ և մաքուր՝ բարելավելով աշխատանքային մասի աշխատանքը:Այն կարող է նաև քիմիապես ջերմային մշակվել ներթափանցող նյութի միջոցով:

Ներկայումս, լազերային և պլազմային տեխնոլոգիաների աճող հասունության հետ մեկտեղ, այս երկու տեխնոլոգիաները օգտագործվում են սովորական պողպատի մշակման մասերի մակերեսի վրա այլ մաշվածության դիմացկուն, կոռոզիոն դիմացկուն կամ ջերմակայուն ծածկույթների շերտ կիրառելու համար՝ փոխելու մակերևութային հատկությունները: օրիգինալ աշխատանքային մաս:Այս նոր տեխնիկան կոչվում է մակերեսային ձևափոխում:


Հրապարակման ժամանակը՝ Մար-31-2024